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铸造车间造型、砂处理工部的扬尘点主要在:打箱落砂,回砂输送、卸料,旧砂斗提卸料,旧砂筛分、冷却、提升入库、混砂等.这些粉尘是红热铸件表面脱落的已烧损的残砂颗粒、被烧损或被铸件烤干的膨润土、煤粉,以及煤粉燃烧产生的烟尘,温度可达50～150℃,并伴有大量水蒸气.这些湿热粉尘在被吸送的管道中遇冷会沾附在管壁上,很难清理.进入除尘器沾附在除尘布袋上就更难清理.所以应尽量避免湿度大的尘气进入除尘器,在管路适当处加入热气流,采用离线脉冲反吹布袋式除尘器,可满足这类粉尘的除尘要求,达到实用效果.
铸造厂采用离线脉冲反吹布袋除尘器,能否及时、有效吹落沾在整条布袋上的粉尘,保障正常工作是这些部位所用除尘器（称之“砂处理除尘器”）发挥作用的关键.在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后,选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是至关重要的.为了验证关键部位的结构尺寸计算合理,在除尘器外,按实际尺寸制作了一套脉冲喷吹试验装置.采用9种不同口径的126个喷嘴做喷吹试验,可以明显看出,在不同压力、不同喷嘴口径、不同喷吹距离以及不同布袋积灰厚度条件下,相应的清灰效果是悬殊的.后,去掉喷嘴口φ22mm和φ6mm、φ8mm、φ10mm实用意义不大的数据,对比了φ12mm、φ14mm、φ16mm、φ18mm、φ20mm的数据,结论是φ18mm、0.5～0.6MPa压力下清灰效果较好.试验中还发现,布袋积灰阻力过小喷吹效果反而不佳.
